Introdução
A tecnologia a laser foi utilizada pela primeira vez para o corte já na década de 1970.Semicondutores, bem como têxteis, madeira e papel.
Corte a laser
Quando um feixe de laser focado atinge a peça de trabalho, a área irradiada aquece rapidamente, fazendo com que o material derreta ou se vaporise.o feixe de laser se move ao longo da linha de contornoUm jato de gás normalmente sopra o material fundido para longe do corte, deixando uma fenda estreita, quase tão larga quanto o feixe de laser focado.
Cortar a chama
O corte a chama é um processo padrão usado para cortar aço com baixo teor de carbono, usando oxigênio como gás de corte.o metal aquecido reage com o oxigénioA reação química libera uma quantidade significativa de energia (até cinco vezes a energia do laser) para ajudar o feixe de laser no corte.
Corte de fusão
O corte por fusão é outro processo padrão usado para cortar metais. Também pode ser usado para cortar outros materiais fundíveis, como cerâmica.com um diâmetro superior a 50 mm,O argônio e o nitrogênio são gases inertes, o que significa que não reagem com o metal fundido no corte, apenas o sopram para o fundo.
Corte de ar comprimido
O ar comprimido também pode ser usado para cortar folhas finas.Ar pressurizado a 5 a 6 bar é suficiente para soprar o metal fundido no corte.O corte por ar comprimido é essencialmente uma forma de corte por fusão.
Corte assistida por plasma
Se os parâmetros forem selecionados corretamente, nuvens de plasma se formarão no corte durante o corte de fusão assistido por plasma.A nuvem de plasma absorve a energia do laser de CO2 e a transfere para a peça de trabalhoO processo de corte é também chamado de corte de plasma de alta velocidade.
A nuvem de plasma é essencialmente transparente para os lasers de estado sólido, de modo que o corte de fusão assistido por plasma só pode ser usado com lasers de CO2.
Corte por vaporização
O corte por vaporização envolve a evaporação do material, minimizando o efeito térmico sobre o material circundante.Materiais de elevada absorção, tais como películas finas de plástico, madeira, papel e espuma, que não derretem.
Os lasers de pulso ultrarreto tornam essa técnica aplicável a outros materiais. Os elétrons livres no metal absorvem o laser e aquecem rapidamente.Os pulsos de laser não interagem com as partículas fundidas e plasmaO material sublima directamente sem transferir energia como calor para o material circundante.ou formação de burr.
Muitos parâmetros influenciam o processo de corte a laser; alguns dependem do desempenho técnico do laser e da máquina, enquanto outros são variáveis.
Polarização
A polarização indica a porcentagem do laser que é convertido. Um grau de polarização típico é de cerca de 90%, o que é suficiente para corte de alta qualidade.
Diâmetro focal
O diâmetro focal afeta a largura do corte e pode ser alterado alterando a distância focal da lente de focalização.
Posição focal
A posição focal determina o diâmetro do feixe e a densidade de potência na superfície da peça, bem como a forma do corte.
Potência do laser
A potência do laser deve corresponder ao tipo de processamento, ao tipo de material e à espessura.
Modo de funcionamento
O modo contínuo é usado principalmente para cortar contornos padrão em metais e plásticos de milímetros a centímetros.são utilizados lasers pulsados de baixa frequência.
Velocidade de corte
A potência do laser e a velocidade de corte devem corresponder umas às outras.
Diâmetro do bico
O diâmetro do bico determina o caudal e a forma do jato de gás expulso do bico.o diâmetro da bocal também deve ser aumentado.
Pureza e pressão dos gases
O oxigénio e o nitrogénio são geralmente utilizados como gases de corte.
Quando se utiliza oxigénio para corte a chama, a pureza do gás deve atingir 99,95%.
Quando se utiliza nitrogénio para o corte em fusão, a pureza do gás deve ser de 99,995% (idealmente 99,999%).
Tabela de parâmetros técnicos
Nos primeiros estágios do corte a laser, os utilizadores tinham de determinar os parâmetros de processamento por tentativa e erro.Existem dados correspondentes para cada tipo de material e espessuraAs tabelas de parâmetros técnicos permitem que mesmo os que não estão familiarizados com a tecnologia operem os equipamentos de corte a laser sem problemas.
Existem muitos padrões para julgar a qualidade das bordas cortadas a laser. Padrões como a formação de burr, indentations, e estrias podem ser julgados a olho nu; verticalidade, rugosidade,e largura de corte exigem instrumentos especializados para mediçãoA deposição do material, a corrosão, as zonas afectadas pelo calor e a deformação são igualmente factores importantes na avaliação da qualidade do corte a laser.
