Nos últimos anos, o papel das máquinas de corte a laser na indústria da chapa de metal tornou-se cada vez mais proeminente.quando utilizado adequadamente, pode melhorar significativamente a eficiência e o desempenho das máquinas de corte a laser.
O salto de sapo é uma técnica de movimento rápido usada em máquinas de corte a laser. Após cortar o primeiro buraco, a cabeça de corte precisa se mover para o próximo ponto de corte.O laser está desligado., e a cabeça de corte se move sem cortar, conhecido como viagem em estado de inatividade.
Técnica primitiva:Nas primeiras máquinas de corte a laser, o movimento ocioso consistia em três ações sequenciais: a cabeça de corte subia a uma altura segura, se movia horizontalmente para a próxima posição e depois descia.
Técnica aprimorada (salto de sapo):Para reduzir o tempo de viagem em repouso, estas três ações são agora realizadas simultaneamente.seguindo uma trajetória em forma de arco semelhante ao salto de uma rã.
Este avanço na tecnologia de corte a laser (salto de sapo) leva apenas o tempo necessário para o movimento horizontal, eliminando a necessidade de tempos de subida e queda separados.Tal como um sapo salta para apanhar a sua presaUma máquina de corte a laser moderna sem salto de sapo seria considerada desatualizada.
Quando se cortam diferentes materiais, o ponto focal do feixe de laser deve ser posicionado em diferentes locais da secção transversal da peça, o que exige o ajuste do ponto focal (foco).As primeiras máquinas de corte a laser tipicamente usavam focagem manual, mas muitas máquinas modernas implementaram foco automático.
Alguns poderão sugerir que alterar a altura da cabeça de corte seria suficiente para elevar a cabeça para elevar o ponto focal, ou baixá-lo para baixar o ponto focal.
Explicação:Durante o corte, a distância entre o bico e a peça de trabalho (altura do bico) é de cerca de 0,5 mm, o que é um valor fixo.não é possível obter a focagem elevando ou abaixando a cabeça de corteA distância focal da lente de foco também é fixa, por isso mudar a distância focal não é uma opção.Abaixar a lente abaixa o ponto focalEste é um método de foco, que pode ser automatizado usando um motor para mover a lente de foco para cima e para baixo.
Método alternativo:Outro método de focagem automática envolve a colocação de um espelho de curvatura variável (espelho ajustável) antes que o feixe entre na lente de focagem.o ângulo de divergência do feixe refletido é alterado, alterando assim a posição do ponto focal.
Vantagens:Com a focagem automática, a eficiência da máquina de corte a laser pode ser significativamente aumentada: o tempo necessário para perfurar placas grossas é muito reduzido,e a máquina pode ajustar rapidamente o ponto focal para a posição ideal para cortar diferentes materiais e espessuras.
Quando uma folha é colocada na mesa de trabalho, pode estar desalinhada, o que pode conduzir a desperdícios de material durante o corte.o programa de corte pode ser ajustado para corresponder ao ângulo e posição da folhaÉ aqui que entra em jogo a função automática de detecção de bordas.
Processo:Após a ativação da função de detecção automática das bordas, a cabeça de corte inicia e detecta automaticamente três pontos nas duas bordas verticais da chapa.a máquina calcula o ângulo de inclinação e origem da folha.
Benefícios:Esta função economiza o tempo gasto anteriormente no ajuste da peça de trabalho, não é uma tarefa fácil mover uma peça que pesa centenas de quilogramas na mesa de corte e melhora a eficiência da máquina.
O piercing centralizado, também conhecido como pré-piercing, é uma técnica de processamento em vez de uma função de máquina.No processo convencional (perfuração → corte de contorno 1 → perfuração → corte de contorno 2 → ...), o piercing centralizado refere-se à realização de todas as operações de piercing em toda a folha com antecedência e, em seguida, voltar a cortar todos os contornos.
Vantagens:A perfuração centralizada impede a queima excessiva. Durante a perfuração de placas grossas, o calor se acumula ao redor do ponto de perfuração.Com perfuração centralizada, após a conclusão de todas as perfurações e o regresso da máquina ao ponto de partida, há tempo suficiente para a dissipação do calor, evitando a queima excessiva.
O piercing centralizado também melhora a eficiência do processamento. No processamento convencional, o ponto focal durante o piercing pode não estar na posição ideal, resultando em tempos de piercing mais longos.Com perfuração centralizada, o ponto focal pode ser ajustado para a melhor posição para a perfuração, em seguida, ajustado para corte após a perfuração ser concluída, reduzindo o tempo de perfuração em mais da metade.
Riscos:No entanto, o piercing centralizado tem seus riscos: se ocorrer uma colisão durante o corte, fazendo com que a folha se desloque, a parte não cortada pode ser descartada.A perfuração centralizada requer a ajuda de um sistema de programação automatizado.
Durante o corte a laser, a folha é suportada por tiras dentadas.Pode ficar desequilibrado e inclinadoA cabeça de corte, movendo-se a alta velocidade, pode colidir com ela, causando um desligamento na melhor das hipóteses, ou danos na cabeça de corte na pior das hipóteses.
Solução:O processo de corte de ponte (micro-conexão) evita este problema.As partes permanecem ligadas ao material circundanteEssas secções não cortadas são chamadas de pontes, ou micro-conexões.
Técnica:A distância da ruptura, geralmente de 0,2 mm, é inversamente proporcional à espessura da folha.Software de programação avançado pode adicionar automaticamente o número apropriado de pontes com base no comprimento do contorno, distinguindo entre contornos internos e externos para garantir que os resíduos (conto interno) caem enquanto a parte (conto externo) permanece ligada ao material de origem,eliminação da necessidade de triagem.
Se os contornos de partes adjacentes forem linhas retas com o mesmo ângulo, eles podem ser combinados em uma única linha reta, exigindo apenas um corte.
Vantagens:O corte de borda comum reduz o comprimento do corte e pode melhorar significativamente a eficiência do processamento.
Exemplo de eficiência:Se o corte de borda comum economiza 1,5 horas por dia, economiza aproximadamente 500 horas por ano.
Requisitos:O corte de borda comum depende de um software de programação automática inteligente.
