Utiliza feixes de laser de alta energia para vaporizar instantaneamente a camada adesiva através de efeitos fototérmicos, conseguindo um efeito sem contacto, sem stress,e limpeza de precisão a nível de micrómetrosTodo o processo não requer soluções químicas e não danifica a peça, ganhando-lhe a reputação de ser uma "faca cirúrgica verde" para fabricação de precisão.
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Como escolher um removedor de cola a laser adequado?
A escolha de um removedor de cola a laser deve girar em torno de três elementos fundamentais:
Requisitos de processos, indicadores técnicos e serviços de fornecedores
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Passo 1: Primeiro, peça "clarificar" os seus próprios requisitos de processo
Esta é a pedra angular da selecção. Sugerimos que primeiro esclareça três questões:
Além do material, o substrato é de metal, plástico ou cerâmica, a camada adesiva é de resina epóxi, silicone ou cola UV?
Como é a peça, é plana ou tem pinos minúsculos, ranhuras profundas ou estruturas irregulares?
Qual é a tolerância para danos? É permitido um pequeno arranhão no substrato ou deve ser intacto?
Caso prático: tomando o transistor SOT723 como exemplo, ele tem um tamanho pequeno e almofadas de solda extremamente finas, e o equipamento convencional é propenso a danos nos eletrodos. it is necessary to use picosecond ultra short pulse lasers and cooperate with high-precision vision systems to achieve precise positioning and achieve "no damage to the substrate during adhesive removal".
Passo 2: manter os indicadores técnicos "dois núcleos"
Após clarificar os requisitos, devem ser salientados os seguintes pontos-chave ao comparar os dispositivos:
▶ Núcleo 1: Tipo de laser
Componentes de termistores (tais como folhas finas ou substratos com chips) → É preferido o laser de pulso, uma vez que tem um tempo de funcionamento muito curto, uma pequena zona afetada pelo calor,e não é facilmente danificado pelos materiais circundantes.
Os materiais convencionais e resistentes ao calor podem ser considerados para laser contínuo, que tem maior eficiência e custo relativamente menor.
▶ Núcleo 2: Precisão e estabilidade
Precisão de posicionamento: determina se a posição de remoção da cola desvia. A precisão de posicionamento automático do CCD de equipamentos de ponta (como o Guangyue Sheng) pode atingir ≤ 0,01 mm,e a precisão de processamento é controlada dentro de ± 30 μm.
Estabilidade a longo prazo: Informe-se sobre a atenuação da potência do equipamento após 8 horas de funcionamento contínuo, o que afeta diretamente a taxa de rendimento e os custos de manutenção.
Passo 3: Verificar a resistência do fornecedor através de "testes reais"
Não importa quão bons sejam os parâmetros do equipamento, também depende do efeito real e da garantia de serviço.
Pre-amostragem: Esta é uma etapa necessária. Forneça as suas amostras reais para testes no local ou remotos pelos fornecedores para verificar pessoalmente a eficácia e eficiência da remoção do adesivo.
Capacidade de personalização: Pergunte ao fornecedor se ele pode ajustar o projeto do caminho óptico ou desenvolver processos especializados com base em sua peça específica.Os produtos padrão muitas vezes não conseguem resolver todos os problemas.
Resposta pós-venda: esclarecer o período de garantia, o tempo de resposta e se o treinamento operacional é fornecido.geralmente priorizam o suporte ao processo como seu serviço principal.
A chave para escolher um removedor de cola a laser
A partir da peça em questão
Precisão e eficiência necessárias para uma correspondência precisa
Em vez de perseguir cegamente o poder
Remover de cola a laser Guangyue Sheng
Proteção de componentes sensíveis com precisão a nível de micrómetros
Utilização de pulsos ultra curtos para obter uma desligação não destrutiva
Combinado com um sistema de purificação automática para reduzir custos e aumentar a eficiência
Fabricação de precisão, a partir de agora, mais precisa, estável e econômica
