Na cadeia de produção de resistores de liga, a remoção de cola é a mais fácil de negligenciar, mas a codificação, soldagem e o rendimento final nas etapas posteriores dependem dela; Se a cola não puder ser aplicada, o tamanho será desviado; Se a cola for aplicada, o corpo será danificado - desvio de resistência, microfissuras, rebarbas nas bordas e um lote inteiro será retrabalhado.
Resistores de liga de alta potência como o 2512 não são pequenos em tamanho, mas a camada adesiva está firmemente aderida e a espessura é irregular. A dificuldade não está na força, mas em ser o mesmo a cada vez. O removedor de cola a laser Guangyue Sheng "estrutura de linha única de resistor de liga" pode remover 24 peças de cola em 5 segundos.
1. Remoção tradicional de cola, onde está o problema
Raspagem mecânica: Raspador, lixamento, remoção manual, força de contato, fácil de arranhar o eletrodo e o substrato, quanto menor o tamanho, mais difícil de controlar.
Dissolução química: Imersão em solvente, limpeza, difícil de quantificar o processo, alta pressão sobre resíduos líquidos e proteção ambiental, alto risco de resíduos.
Laser comum, configuração inadequada de energia e largura de pulso, grande zona afetada pelo calor, fácil carbonização da borda de remoção do adesivo e incapacidade de acompanhar o ritmo da linha de produção.
2. Por que a remoção de cola a laser remove apenas a cola sem danificar as peças
O cerne do descolamento a laser é a absorção seletiva: há uma diferença significativa na taxa de absorção de lasers de comprimento de onda específico entre a camada adesiva e o substrato resistivo.
O processo de trabalho é dividido em três etapas:
Absorção eficiente de energia da camada adesiva - o feixe de laser foca na área da camada adesiva, e o adesivo converte energia luminosa em energia térmica em um tempo muito curto;
Vaporização/descolamento instantâneo - a camada adesiva é vaporizada e decomposta, ou se descola do substrato sob a ação de estresse térmico ou ondas de choque de plasma;
Autocontrole de limiar - os parâmetros são controlados entre "maior que o limiar de ablação da camada adesiva e menor que o limiar de dano do substrato". O adesivo é removido camada por camada, e após expor o substrato, o próprio substrato quase não absorve mais energia, podendo assim permanecer intacto.
O desempenho real correspondente ao dispositivo é: sem contato, sem estresse mecânico, impacto térmico mínimo, e as características elétricas do resistor não serão reescritas devido à etapa de remoção do adesivo.
3. As vantagens do removedor de cola a laser CKD
As vantagens do removedor de cola a laser CKD residem em três palavras: rápido, preciso e limpo. O processamento contínuo de um único canal de descarga pode completar a descolagem de 24 resistores de liga 2512 em 5 segundos. A descolagem não é mais um processo separado, e as seções frontal e traseira são conectadas sem emendas; Posicionamento automático visual CCD, correspondência automática das linhas de remoção de cola, diferenciação síncrona de produtos bons e defeituosos, cola residual é processada por área, sem sacrificar o corpo do componente para limpeza; Todo o processo é processado a seco sem o uso de solventes químicos, raspadores, panos de limpeza ou álcool. A fumaça e a poeira são aspiradas e filtradas pelo sistema de vácuo embutido, economizando não apenas consumíveis, mas também o incômodo do gerenciamento de resíduos líquidos e solventes. Ao combinar velocidade, precisão e limpeza, haverá menos retrabalho, e a taxa de rendimento se manterá naturalmente firme.
